近年来，华阳新材料集团推进“全入洗、精品煤”战略，实施选煤厂技改，实现煤炭全入洗，进一步提升商品煤“含金量”。
目前，华阳集团一矿、二矿、新景、开元选煤厂技改工程和七元新建选煤厂项目已完工，平舒选煤厂技改项目和泊里新建选煤厂预计于2025年12月完工。
煤质提升——“发热量同比增加212大卡”
走进新景公司洗煤厂，映入眼帘的是干净整齐的车间、高效运转的智能化设备和井然有序的生产流程。
“得益于技改项目，除了工作环境改善，生产效率和洗选能力都有所提高。”新景公司洗煤厂主任工程师张建丽说。
新景公司洗煤厂技改项目主要包括末煤车间二、三系统和块煤车间交叉筛脱粉系统改造，新压滤车间增加6台高压水压榨压滤机以及相关配套设备。
在一矿末煤全入洗车间，原煤经过破碎机的“铁齿钢牙”，被粉碎成均匀颗粒，顺着重介分选系统来到浮选机，上演一场精煤“淘金”之旅。
一矿选煤厂主任工程师高鹏飞说：“过去旧末煤洗选车间的洗选能力是220万吨/年，发热量基本稳定在5300大卡，满足客户需求有些困难。现在，一矿末煤全入洗车间的洗选能力是600万吨/年，洗好的精煤发热量达到6000大卡，经过配煤，发热量稳定在5500大卡，能够有效提升企业的经济效益。”
选煤质量管理中心技术总监吴宏斌说：“经过改造，华阳集团末煤洗选能力增加1700万吨。一矿和新景公司末煤全入洗工程成效初显，同2023年技改前相比，一矿末煤发热量提升164大卡，新景公司提升340大卡。今年1月，华阳集团整体末煤发热量同比增加212大卡。”
数智赋能——“定制化生产提高客户满意度”
华阳集团实施的选煤厂技改项目，精准配煤系统是其中重要一环，为选煤工艺的优化和产品质量的提升提供支撑。
2024年初改造完成的二矿精准配煤系统，就是二矿配煤环节的“大脑”。在电脑显示屏上，实时跳动的数据记录着原煤生产、精煤产率、介质消耗、煤质情况等关键指标，同时还能自动形成末煤系统配煤日报表，操作人员只需轻点鼠标，便可实现对配煤过程的精准控制。
“这个系统应用前，受地质构造影响，在实际配煤作业中保证煤质稳定比较困难。现在，我们采用在线灰分仪、水分仪对入洗原煤和洗后精煤进行在线质量检测，通过配煤软件算法生成配煤方案，提高煤质稳定率。”二矿选煤厂技术组组长赵乐琴说，“此外，整个末煤系统已全部实现自动配煤，降低劳动强度，提高工作效率，并自动采集数据分析，更直观地指导井下生产。”
“市场瞬息万变，只有抓住客户需求，生产定制化产品，才能提升客户满意度，提高市场占有率。现在新景公司末煤发热量已经稳定在5800大卡，可以为客户生产5500至5800大卡的定制产品。”吴宏斌说。
目前，华阳集团5座选煤厂配套了精准配煤系统，除二矿稳定运行外，其余处于调试阶段。（武艳红）