近日，在中煤平朔东露天矿的调度指挥中心电子屏上，监控画面实时回传井下动态。几名技术人员端坐在屏幕前，指尖在键盘上轻点几下，一辆无人矿卡便缓缓启动，沿着预设路线驶向目标区域。
“以前下矿，心里总悬着。”说起过去，中煤平朔东露天矿的矿工老郭印象深刻，过去他每天穿着厚重的劳保服，在粉尘弥漫、机器轰鸣的矿坑里挥汗如雨，不仅要扛铁锹、搬设备，还得时刻提防滑坡、碰撞等突发风险。“一天下来腰酸背痛，晚上睡觉都睡不踏实。”老郭说。
如今，老郭的“战场”搬进了调度室。他轻点鼠标，切换到无人钻机操控界面，在三维地图上校准坐标、设定深度，按下“启动”键——机械臂精准调整角度，钻头平稳下探，厘米级定位系统实时反馈偏差，确保每一孔操作精准。
这样的转变并非一蹴而就。矿坑地形复杂，从北帮到核心作业区，爆破、采装、运输、排土各环节分散，信号覆盖曾是最大难题。了解到这一情况，山西移动朔州分公司集团客户部数智集成中心副经理强裕军带领团队，在中煤平朔东露天矿的矿坑里一扎就是一个月，白天测试信号，晚上调试参数，经过多次测试和反复讨论，最终创新采用2.6GHz与700MHz双频融合技术，帮助中煤平朔东露天矿打通信号壁垒。
如今，在中煤平朔东露天矿，无人驾驶的运煤卡车沿预设路线平稳行驶，自动避让、精准装卸；巨型钻机挥舞长臂，按系统指令完成钻孔；高清摄像头将实时画面传回指挥中心，实现全天候无死角监控。技术人员通过一体化平台调度全流程，一旦设备异常，系统自动报警并生成处置方案。
据介绍，自智能化系统投用以来，中煤平朔东露天矿开采效率显著提升，无人钻机作业效率提高约10%，故障率下降60%，维修成本降低超65%。
“从前我们拼体力，现在拼技术。”老郭说。在这场从“黑色”到“绿色”、从“粗放”到“智慧”的变革中，像老郭这样的老矿工，正与新一代技术员一起，见证并参与着矿山的新生。